工藝介紹 

兩套尾氣處理系統都采用“冷凝+催化氧化”工藝進行處理。利用冷凝系統將油氣降溫，因不同組分液化溫度不同，冷卻過程中將各組分分級降溫，使其冷卻到液化溫度以下，變成液態，送至業主油罐。

具體工藝過程描述如下：

      將產生的油氣經過管道輸送到集氣罐，通過壓力控制變頻風泵啟停，將油氣送至壓縮機冷凝系統，油氣經過二級冷卻處理：第一級將油氣冷卻到4~6℃左右，除去大部分水分和少量烴類；第二級將油氣冷卻到-30℃左右，使絕大部分組分得到液化；液化后的油品經送入業主油罐，冷凝的水分排出設備。其中未液化的組分，送入催化爐進行催化氧化，處理后的潔凈空氣排入大氣。

 工藝原理 

冷凝法利用物質在不同溫度下具有不同的飽和蒸氣壓，采用降低系統溫度或提高系統壓強的方法，使處于蒸汽狀態的污染物冷凝成液體并從尾氣中分離出來，其余尾氣通過催化氧化裝置被氧化分解。待處理尾氣被加熱到設定溫度（催化劑固定床進氣溫度，約200-400℃），流經催化劑表面時，在催化劑的作用下，尾氣有機物的活性分子降低了活化能，因而有機氣體分子化學鍵極易被斷裂，在較低的溫度下和氧發生氧化反應，生成CO2+H2O+反應熱。

 技術優勢 

1 多參數檢測、報警和聯鎖

安居樂油氣回收設備可檢測油氣流量、溫度、壓力、CO進口油氣濃度、輸油系統回收油量等多參數，并按檢測值對應采取報警、聯鎖的相關動作，使設備更加安全。

2 雙重防凍措施

三相分離器底部及可能存水的排水管路設置有自限溫電伴熱帶，最高溫度不會超過40℃，三相分離器內存水也不會因環境溫度或者低溫油而結凍，同時設置超溫溫度開關，防止意外發生。

3 CO超溫措施

高溫限制器于主控制盤上獨立控制，并需經FM 認證，高溫控制報警，此報警信號不經過 PLC 而直接與電加熱器聯接，如超過設定溫度，立即關閉電加熱器。高溫限制器如果失去功能或者溫度傳感器失去監測功能，立即自動關閉電加熱器。

4 其他安全措施

除以上所述的溫度、液位等設計有多重保護外，操作間和設備現場還設置有緊急停車按鈕，裝置起停與發油棧臺發油泵聯鎖，當不能聯鎖時，可采取壓力檢測的方式起停；裝置運行過程中各運行參數（壓力、溫度、液位、流量等）均有顯示，當異常時，聲光報警器報警并自動停機；設備各機泵均有運行指示和保護；現場自動閥門均有動作檢測和防護安全措施。

5 斷電、停氣、停油保護

裝置停機或斷電、停氣、停油時，所有吸附系統閥門靠彈簧力自動關閉，旁通排氣系統閥門自動打開，油氣回收設備入口自動閥門關閉，輸油泵前閥門自動關閉，避免儲油罐內油品倒流，保證裝置安全。

6 溫度、壓力信號連鎖

具有溫度、壓力信號連鎖停車功能，當自動變送信號測量失敗時，壓力開關、溫度開關、流量開關等機械信號將替代實現停車保護功能。

 適用范圍 

儲罐大小呼吸尾氣、真空泵尾氣、高濃度尾氣