工藝介紹 

催化氧化技術是將有機廢氣、惡臭氣體加熱至約300℃，在催化劑的作用下使廢氣氧化成 N2、CO2和 H2O等小分子，產生的高溫氣體通過換熱器預熱低溫待處理廢氣，從而節省廢氣升溫燃料消耗的處理技術。催化氧化工藝流程及設備實物如下圖所示。

      催化氧化工藝流程圖及設備實物圖

 工藝原理 

催化氧化工藝技術的原理，是利用催化劑對VOCs選擇性氧化作用，在一定溫度、空速等反應條件下，將VOCs氧化成 N2、CO2和 H2O等小分子無污染物質。

貴金屬催化劑的活性組分一般是鉑鈀等貴金屬，其貴金屬含量一般在0.5g/L左右，該類催化劑反應溫度窗口一般為：250~650℃，使用空速在15000-1~30000-1，使用壽命為1~3年。

相比過渡金屬催化劑（活性組分為銅等金屬），貴金屬催化劑具有去除率高、壽命長、抗中毒性能優越等優點。

催化劑示意及實物圖

 技術優勢 

1）工藝流程簡單、系統性能穩定；

2）系統不存在明火，安全性高；

3）在廢氣濃度≥5000mg/m3（或自發熱溫升≥150℃）時系統可自熱運行，不需額外能量供應。

4）VOCs治理效率高，可滿足日益嚴格的排放標準；

5）系統做節能設計，運行成本低，經濟性和安全性高；

6）結構緊湊、占地少；

 適用范圍 

石油化工、煤化工、精細化工、涂布、涂裝、材料、包裝印刷等。