工藝介紹

利用焚燒爐內的高溫對廢氣、廢液的中有機物的進行氧化轉化為可以無害的CO2、 H2O、N2排放，燃燒產生的高溫煙氣可以進行余熱回收，煙氣中的SOX、HCL、HF、NOX、煙塵、二噁英等有害物質經煙氣凈化處理系統出來后達標排放。

工藝原理

1.廢氣、廢液焚燒處理工藝包含廢氣、廢液暫存/輸送系統、焚燒系統、余熱回收系統、煙氣凈化處理、排放系統等幾個部分。廢氣、廢液暫存/輸送系統包括廢氣、廢液的暫存和進料工序；焚燒系統由焚燒爐、組合燃燒機、助燃風機及燃燒控制系統組成；焚余熱回收系統由鍋爐、吹灰系統、取樣系統（若需要）、鍋爐水脫氧軟化系統（若需要）、加藥系統（若需要）、助燃風機及燃燒控制系統組成；煙氣凈化處理系統（視廢氣、廢液成分）包括急冷、干式脫酸塔和除塵設備、酸性氣體吸收、煙氣再熱器組成，工藝過程簡述如下：

2.廢液由專用車輛或者管道運輸至焚燒罐區，專用車輛運輸的廢液需要由罐車自帶的卸車泵或者焚燒區域的系統泵輸送到廢液儲罐中、 經齒輪泵升壓和廢液管線定量配伍后與低壓蒸汽配合送入燃燒機上的廢液噴槍（廢液管線上設置有流量變送器、流量調節閥、氣動開關閥、壓差計等控制元件組成），經噴槍霧化后送入焚燒爐內。且廢液管線配有氮氣（高粘度廢液采用蒸汽吹掃）吹掃。

3.廢氣由管道輸送進入焚燒爐。廢液管線上設置有氣動開關閥、壓力變送器、氧氣分析儀、阻火器等控制元件組成，且廢氣管線配有氮氣吹掃。

4.廢氣、廢液進料量根據焚燒爐內溫度和工況條件由控制室計算機控制。為了保證整個焚燒系統安全穩定處于負壓狀態，焚燒系統設有可靠的配風裝置。

5.在焚燒爐中，噴入空氣和燃料氣，使其充分燃燒， 并保證煙氣在焚燒爐1100℃左右溫度區停留時間大于2秒鐘，以高溫焚毀二噁英。

6.當廢料進入焚燒爐后在缺氧燃燒室（前段）通入空氣系數低于化學當量比的空氣，實現高溫低氧燃燒，防止NOX的產生焚燒爐溫度控制在1100℃。燃燒廢氣進入富氧燃燒室（后段）通入空氣系數高于化學當量比的空氣，實現高溫富氧燃燒，為保證有機物充分燃燒，完全氧化掉在低氧段產生的CO和廢氣中二噁英焚燒爐溫度控制在1100℃。其還原反應化學方程式為：

CO+NO→CO2+0.5N2

C+NO→CO+0.5N2

CnHm+ NOx→N2+ CO2+ H2O

運用此機理，在一燃燒室進行缺氧燃燒，能將生成的NOx進行還原，同時抑制NOx的生成，達到降低NOx生成的目的。

7.焚燒爐產生的高溫煙氣進入余熱鍋爐回收部分能量產生蒸汽，蒸汽通過分汽缸可供工業用汽和其它用汽。在焚燒爐的的900℃的溫度段設置了脫硝系統，確保尾氣排放NOX的指標。

8.煙氣經余熱鍋爐后溫度降到500℃，煙氣直接進急冷塔內噴冷卻水，完成從500℃降至200℃在1秒鐘內急冷。保證了煙氣凈化系統運行的穩定性和可靠性。并減少二惡英在450℃到250℃的還原段時間。

9.在急冷塔的煙氣出口至中和反應器管路上噴入活性炭和消石灰，對煙氣中的重金屬和可能再生的二噁英類物質進行吸附，加石灰進行吸濕及吸收煙氣中的酸性氣體，經吸收及吸附后的粉塵進入布袋除塵器。由布袋除塵器凈化后在引風機的抽引下進入濕法脫酸塔內進行低溫脫酸，脫酸后經過一級煙氣加熱升溫至100℃，最后進入 煙氣再熱器2加熱至130℃后，達標氣體通過煙囪排入大氣。

技術優勢

1）焚燒對廢氣、廢液種類限制比較少，各種物質成分都能處理；

2）焚燒系統的燃燒效率達到99.9%以上；

3）焚燒系統的焚毀去除率達到99.99%以上

4）焚燒爐采用特殊設計，減少NOX的產生；

5）系統GTO高溫運行（1100℃），停留時間≥2s，對有機物去除率最高，二噁英能做到完全破壞；

6）廢液噴槍霧化效果好，霧化顆?？梢赃_到50um以下；

7）采用NOX燃燒機；

8）系統設置有余熱回收系統有效的回收廢料余熱；

9）系統的煙氣凈化處理系統能有效的處理煙氣中的SOX、HCL、HF、NOX、煙塵、二噁英等有害物質

10）系統采用PLC集中控制，連鎖邏輯全名，運行安全、穩定，便于維護；

適用范圍

煤化工、精細化工、石油化工、制藥等。